Automaatne sula alumiiniumist rafineerimismasin

Automaatne sula alumiiniumist rafineerimismasin saadab tahkete räbuosakeste rafineeriva aine ja inertse gaasi (lämmastiku või argooni) segu alumiiniumist vedelikku pulbri pritsimistoru kaudu. Pulberpritsimistoru liigub pidevalt rafineeriva sõiduki kõrgeima kolmeteljelise mehaanilise käe kontrolli all ja segu kontaktis täielikult kõrge temperatuuriga alumiiniumsulami sulaga, pidevalt ja ühtlaselt reageerides alumiiniumvedelikuga, et saavutada alumiiniumist vedelik rafineeriv ja ränd eemaldamine.

1. Juhtrööpad pole vajalikud. Kuni see on paigutatud ahju ette, saab seadmeid kasutada tehasesse saabumisel, välistades juhendi paigaldamise ja hoolduse kulud.
2. Lihtne liikuda. Seda saab liikumiseks või transportimiseks eemalt kontrollida, mis sobib mitmesugusteks puhkudeks.
3. Tugev kohanemisvõime. Ahju ja ümara ahju on võimalik täpsustada, ilma et oleks vaja täiendavaid konfiguratsioone. See võib kohaneda eriliste olukordadega, nagu nõlvad, nurgad, kõrgahju uksed, kitsaste ahjude uksed jne.
4. Täpsustage vähem surnud nurkadega. Kolmemõõtmelise juhtimismeetodi vastuvõtmisel saab pulbri pihustamistoru sügavust vabalt reguleerida vastavalt ahju põhja kaldega pinnale; Samal ajal vähendab see märkimisväärselt surnud nurki, mida ei saa täpsustada.
5. Väike jalajälg. Mobiiliplatvormil on väike jalajälg ja materjalitoru pikkus on pärast kahanemist lühike. Seda saab tehasesse paindlikult paigutada, vähendades oluliselt seadmete hõivatud ruumi
6. Paindlik töötrajektoor. Juhtimisprogrammi optimeerimine, mis on võimeline seadistama erinevaid töötrajektoore, et vastata mitmele ahjutüübile ja protsessidele
7. Vähem tarbekaupa ja madalamad kasutuskulud. Meie enda kavandatud pulbripihustamiskaubi eelised on lihtne asendada, pikk kasutusaja ja see võib jõuda rohkem kui 50 soojendusse, mis võib vähendada kasutuskulusid
8. Lihtne käitatav, mugav kasutada, ei vaja tegutsemiseks spetsiaalset personali. Üldoperaatorid saavad operatsiooniga alustada pärast lihtsat koolitust

1. Materjali toru pöörlemiskiirus on väiksem või võrdne 50 kraadi minutis; Materjali toru tõstekiirus on väiksem või võrdne 800 mm\/min\/minut; Materjali toru edasisi kiirus on väiksem või võrdne 2000 mm\/min
2. Degaseerimine rafineerimise degaseerimise aeg: 0-99 minutid; Puhumisaeg: 0-5 minutid; Postituse puhumisaeg: 0-5 minutid; Aega saab vabalt reguleerida
3. Voo lisamiskiirus: 0-3000 g\/min.
4. Torujuhtme rõhk: reguleeritav alates {{0}}. 2 kuni 0,4 MPa.
5. Konteineri maht: 60 kg või 100 kg.
6. Toiteallikas: kahefaasiline 220 V ± 8%, 50Hz.
7. Gaas: tööstuslik argoon või lämmastik õlivaba kuivatamiseks

Käsitsi tüüpi rafineerimispaaki kasutatakse väikese ahju jaoks allpool 10TON. 10-15 min täpsustage üks kord, piserdage viimistleja ühtlus alumiiniumist sulatusahju igasse nurka.

Käsitsi tüüpi rafineerimispaagis on 2 mahtu: 40 kg ja 60 kg.