Sulatusahju elektromagnetiline segaja

Alumiiniumsulam on praegu üks kõige laialdasemalt kasutatavaid metallkonstruktsioonimaterjale maailmas, mida rakendatakse peamiselt lennundustööstuses, lennundustööstuses, laevaehitustööstuses, masinate töötlevas tööstuses, autotööstuses, keemiatööstuses ja kodanikutööstuses. Alumiiniumisulami tootmisprotsessis kasutatakse enamasti kontakti segamismeetodit, millel on madal tootmise efektiivsus, tõsised energiajäätmed ja see võib põhjustada ka sula sekundaarset saastet. Elektromagnetilise segamise tehnoloogia põhimõte ja eelised, kasutades selle ohutust ja majanduslikke eeliseid, võivad parandada alumiiniumisulamist tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti. Elektromagnetiline segamine on protsess, mis kasutab elektromagnetilise induktsiooni põhimõtet vahelduva liikumislaine magnetvälja genereerimiseks, läbides madala sagedusega voolu läbi induktiivpooli. Sulametall genereerib indutseeritud elektripotentsiaali ja voolu magnetvälja toimel, mis interakteerub magnetväljaga elektromagnetilise jõu tootmiseks, ajendades sulametalli regulaarselt liikuma, saavutades sellega segamise eesmärgi. Muutes liikuva laine magnetvälja suunda ja intensiivsust, saab sulamise suunda ja intensiivsust tõhusalt reguleerida.

Paigaldage elektromagnetiline segaja ahju all või küljele, mis genereerib rändmagnetvälja, kui seda toidatakse kahefaasilise vahelduvvooluga. See magnetväli genereerib indutseeritud potentsiaali alumiiniumvedelikus, mis omakorda tekitab indutseeritud voolu. Indutseeritud voolu ja lokaalse magnetvälja koostoime tekitab elektromagnetilise tõukejõu, mis juhib alumiiniumvedelikku suunduval viisil liikuma, saavutades sellega segamise mõju.

AC-DC-AC sageduse muundamise tüüpi võib olla tavaline kasutada kahe sulatusahju all. Väike paigaldatud võimsus, madal tarbimine, suur võimsus, ruudustiku külje harmooniline vool on oluliselt null.

Intuitiivne töö, painduv liikumine, puutetundlik ekraan. Kõrge magnetvälja tugevus ja suur sügavus. Mehaanilise ülekande, usaldusväärse töö abil liikumine ja liikumine.

1. Kompositsiooni homogeniseerimine:Muutudes sulami koostise ühtluseks, vähendades keemilise koostise suhtelist kõrvalekallet, vastab sulami nõuetele kompositsiooni ühtluse osas ja reguleerides tõhusalt nii primaarse alumiiniumi tootmise kui ka jäätmete alumiiniumi ringlussevõttu.
2. Veenduge sula kvaliteet:Segamisprotsess ei kahjusta oksiidikihti, mis võib vähendada vesiniku ja hapniku imendumist sulades, tagada sula kvaliteedi ja vähendada põletuskadu.
3. Temperatuuri homogeniseerimine:muutes sulaverimisvormi ülemise ja alumise osa temperatuuri, vähendades sulamistemperatuuri, suurendades sulami koostise sulamisastme sula allosas ja vähendades energiatarbimist.
4. Parandage tootmise tõhusust:Alumiiniumist valuplokide ümberpööramise ajal saab sulamisaega lühendada ja tööjõu efektiivsust parandada. Alumiiniumisulami tootmisprotsessis on minevikus kasutatud kontaktide segamise tehnoloogiat, mis tähendab, et töötajad peavad ahju ukse avama ja alumiiniumisulamist käsitsi segama rauarehaga, mille tulemuseks on märkimisväärne soojuskao.
5. Reostuse vähendamine:Alumiiniumist sulamine on suur tähtsus kõrge puhtusastmega alumiiniumi ja sulamite sulatamiseks, millel on range rauaelementide üle kontroll.
6. Vähendage tööjõu intensiivsust:Käivitage segamiseks rauarake ja ka töötajate tööhõive intensiivsus on kõrge. Ahju sissepääsu suuruse piiramise tõttu on segamisvahemik väike, segamise ühtlus on halb, tootmise efektiivsus on madal, energiat raisatakse ja ka alumiiniumsulami sulamise sekundaarne saaste on lihtne põhjustada. Elektromagnetiline segamine ei vaja käsitsi segamist, mis võib vähendada töötajate tööjõu intensiivsust ja parandada töötingimusi.