Hiinast on saanud maailma suurim liitiumakude tootmisbaas ning suured{0}}akutehased ja suurtehased laienevad jätkuvalt. Akutootmise kiire kasvu taga on aga kriitiline väljakutse, mida sageli alahinnatakse:tehase siselogistika.
Erinevalt tavapärasest tootmisest nõuab liitiumaku tootmine äärmiselt ranget kontrolli materjali käitlemise, ladustamistingimuste, tootmise jälgitavuse, ohutuse ja tarnetäpsuse üle. Alates tooraine vastuvõtmisest kuni elektroodide tootmise, elementide kokkupanemise, moodustamise ja vanandamise, PACK-i kokkupanemise ja valmiskaupade-hoiustamiseni – iga etapp nõuab hästi koordineeritud logistikasüsteemi.
Akutootjatele, kes soovivad suuremat tootmistõhusust, madalamaid tegevuskulusid ja ohutumat tehasetööd,intelligentsed laoautomaatika ja materjalikäitlussüsteemidon saamas tänapäevaste liitiumakutehaste oluliseks osaks.
Miks on logistika liitiumpatareide tootmisel nii kriitiline?
Liitiumaku tootmine hõlmab väga spetsiifilisi materjale, protsesse ja keskkonnanõudeid. Traditsiooniline manuaallogistika võib tootmisvõimsuse ja SKU mahtude kasvades kiiresti muutuda kitsaskohaks.
1. Range keskkonnakontroll
Mõned akumaterjalid on niiskuse ja saastumise suhtes väga tundlikud. Elektroodide ja elementide kokkupanekualad võivad vajada kontrollitud niiskust, puhtust ja antistaatilisi meetmeid.
See tähendab, et sisemisi logistikaseadmeid ei saa lihtsalt valida tavapäraste laonõuete järgi. Konveierid, AGV-d, laosüsteemid ja käitlusseadmed peavad olema kohandatud konkreetse tootmiskeskkonnaga.
2. Keeruline töö-Protsessihalduses-
Tekkimine ja vananemine on akude tootmisel ühed eristuvad logistikaprobleemid.
Tuhanded või isegi kümned tuhanded akuelemendid võivad korraga läbida erinevaid laadimis- ja tühjendusprotsesse. Nende füüsilist asukohta, tootmisolekut, töötlemisaega ja järgmise-etapi nõudeid tuleb täpselt jälgida.
Tavapärasest laohalduse lähenemisviisist, mis põhineb ainult "hoiustamisel ja väljatoomisel", ei piisa seetõttu. Logistikasüsteem peab suhtlema tootmisseadmete ja tootmissüsteemidega, et saavutada reaalajas -WIP-haldus.
3. Kõrged ohutus- ja tulekaitse-nõuded
Liitiumakudega kaasnevad potentsiaalsed termilise löögi riskid, eriti teatud tootmise ja ladustamisetappide ajal.
Selle tulemusena vajavad akude laod ja tootmislogistikasüsteemid spetsiaalseid ohutusstrateegiaid, sealhulgas sobivat tulekahju tuvastamist, temperatuuri jälgimist, kaitsekonstruktsioone ja seadmete konfiguratsioone.
Automatiseeritud laoprojektide puhul tuleb ohutustehnika integreerida süsteemi projekti algusest peale, mitte lisada pärast seadmete paigaldamist.
4. Täielik-Protsessi jälgitavus
Kaasaegne akutootmine nõuab üha enam jälgitavust toote ja isegi individuaalse{0}}elemendi tasandil.
Toormaterjalid, tootmispartiid, töö{0}}töötlemistoodetes-ja valmisakud peavad jääma digitaalselt ühendatud kogu tootmisprotsessi vältel.
See nõuab omavahelist tihedat integratsiooniWMS, MES, laoautomaatika seadmed ja tootmissüsteemid, luues pideva digitaalse andmeahela sissetulevatest materjalidest kuni valmis{0}}toote tarnimiseni.
5. Õigeaegne-materjali kohaletoimetamine-
Akude tootmisliinid töötavad sageli pidevalt. Materjali tarnimise hilinemine võib tootmisvõimsust otseselt mõjutada.
Materjalide käsitsi planeerimine muutub tehaste laienedes üha keerulisemaks. Automatiseeritud logistikasüsteemid suudavad pakkuda täpset materjali tarnimist tootmisliinidele, vähendades tarbetut käsitsi transportimist ja aidates säilitada stabiilseid tootmistsükleid.
(Intelligentne laosüsteem)
Hiina JSSL-i ettevõtte integreeritud liitiumpatareide logistika lähenemisviis
Nende väljakutsetega toimetulemiseksHiina JSSL-i ettevõtekeskendub intelligentse laonduse, automatiseeritud materjalikäsitluse, AGV/AMR-transpordi, konveiersüsteemide, laohalduse ja tootmissüsteemide{0}}ühenduvuse integreerimisele.
Selle asemel, et tarnida üksikuid masinaid iseseisvalt, arendab Hiina JSSL-i ettevõteintegreeritud tööstuslogistika lahendusedvastavalt tehase paigutusele, tootmisprotsessile, materjali omadustele, ohutusnõuetele ja tulevastele võimsusplaanidele.
Eesmärk on ühendada erinevad logistikaprotsessid üheks koordineeritud süsteemiks.
Automatiseeritud tooraine vastuvõtmine ja ladustamine
Logistikaprotsess algab tooraine vastuvõtualal.
Automatiseeritud mahalaadimis- ja transpordisüsteemid võivad vähendada korduvat käsitsi teisaldamist ning luua sujuvama ühenduse sissetuleva transpordi ja laotoimingute vahel.
Erinevate mõõtmete, pakendiformaatide ja ladustamisnõuetega toorainete jaoks saab automatiseeritud laosüsteemi integreerida kohandatud kaubaalused, konteinerid, ladustamiskohad ja käitlusseadmed.
See loob standardsema sissetuleva logistika protsessi, vähendades samal ajal käsitsi sekkumist.
Automatiseeritud ladustamine AS/RS-i, AGV-de ja kohandatud kaubaalustega
Liitiumaku tehased peavad sageli käsitlema korraga mitut materjalivormingut.
PaindlikAutomatiseeritud salvestus- ja otsingusüsteem (AS/RS)suudab kombineerida automatiseeritud virnastajakraanasid, kohandatud AGV-sid, konveiereid ja erinevaid kaubaaluste suurusi, et toetada erinevaid ladustamisnõudeid.
Tööstusklientide jaoks võib seda tüüpi paindlik laoautomaatika aidata maksimeerida ladustamise tihedust, säilitades samal ajal materjali täpse positsioneerimise.
Hiina JSSL-i ettevõte saab integreerida automatiseeritud salvestusseadmed laojuhtimis- ja haldustarkvaraga, mis võimaldab materjale automaatselt määrata, välja tuua, transportida ja tarnida vastavalt tootmisnõuetele.
Automatiseeritud elektroodide materjalide transport
Elektroodide materjalid peavad läbima mitmeid tootmisprotsesse, nagu lahtipakkimine, katmine, lõikamine ja mähkimine.
Erinevat tüüpi AGV-sid või spetsiaalseid materjalikäsitlussüsteeme{0}}saab konfigureerida vastavalt materjalide kujule, kaalule ja tundlikkusele.
Näiteks kohandatud tõsteautod, latentsed AGV-d, konsoolautod, spetsiaalsed kinnitusdetailid ja konveiersüsteemid võivad materjalide transportimiseks tootmispiirkondade vahel koostööd teha.
See lähenemine vähendab tarbetut käsitsi transportimist ja tugesid24/7 automatiseeritud materjali kohaletoimetamine.
Suuremahulise-akutootmise eesmärk ei ole lihtsalt töötajate asendamine robotitega. Selle eesmärk on luua logistikasüsteem, mis suudab täpselt ja pidevalt vastata tootmisnõudlusele.
Automatiseeritud moodustamise ja vananemise logistika
Moodustumine ja vananemine nõuavad eriti hoolikat logistilist juhtimist, sest akuelemendid võivad protsessis püsida pikka aega.
Arukas laosüsteem võib kombineerida automatiseeritud ladustamisseadmeid, rullkonveiereid, tootmisliideseid ja intelligentseid ajastamisalgoritme, et jälgida rakkude asukohti ja töötlemise olekut.
Manuaalsetele kirjetele tuginemise asemel saab logistikasüsteem luua digitaalse ühenduse füüsiliste asukohtade ja tootmisteabe vahel.
See aitab lahendada levinud WIP-i haldusprobleeme, näiteks:
Materjali raske positsioneerimine
Ebatäpne laoinfo
Ebaefektiivne otsimine
Keeruline tootmise ajakava
Käsitsi jälgimise vead
Suuremahuliste-akutehaste puhul võib täpne formeerimislogistika saada seega üldise tootmisetõhususe oluliseks osaks.
Automatiseeritud rakkude transport tootmispiirkondades
Akuelementide transportimiseks erinevate tootmistasemete ja töötlemispiirkondade vahel saab kasutada ka automatiseeritud konveiereid ja tõsteseadmeid.
Sõltuvalt tehase paigutusest ja puhtusnõuetest võivad süsteemid sisaldada rullkonveiereid, lintkonveiereid, tõsteplatvorme, vertikaalseid transpordiseadmeid ja ülakonveiereid.
Materjalivoogu optimeerides saavad tootjad vähendada tarbetut põrandatransporti ja paremini ära kasutada vertikaalset tehasepinda.
See on eriti väärtuslik suurte liitiumaku tehaste jaoks, kus tootmispiirkonnad võivad ulatuda mitme tsooni ja korruste vahel.
(Automaatne materjalikäitlussüsteem)
Intelligentne valmis{0}}kaupade ladustamine
Valmis akutooted nõuavad erineval tasemel ohutust ja logistilist kontrolli.
Hiina JSSL-i ettevõte saab integreeridaautomatiseeritud laosüsteemid, kaubaaluste konveierid, AGV-d, ülekandeseadmed ja ohutusjärelevalvesüsteemidvastavalt kliendi tooteomadustele ja laonõuetele.
Valmistoodete{0}}ladude puhul tuleb süsteemi kavandamisel arvestada:
Säilitamise tihedus
Toote kaal
Kaubaaluste spetsifikatsioonid
Tuleohutus-nõuded
Automatiseeritud sissetulevad ja väljaminevad toimingud
Transporditeed
Hädaabi käsitlemine
Varude jälgitavus
Tulemuseks on kontrollitum laokeskkond, kus valmistooteid saab eelnevalt määratletud digitaalsete juhiste järgi ladustada, välja tuua, transportida ja tarnida.
(Automatiseeritud materjalide transport)
Automatiseeritud seadmetest ühendatud digitaalse tehaseni
Aruka logistika tegelik väärtus ei piirdu füüsilise automatiseerimisega.
Kaasaegne liitiumaku tehas vajab ühendamistseadmed, laoandmed, tootmisandmed, laoandmed ja tellimuseteave.
Hiina JSSL-i ettevõte rõhutab süsteemiintegratsiooni lao automatiseerimise ja ettevõtte{0}}taseme tarkvaraplatvormide vahel, aidates klientidel luua paremini ühendatud logistikakeskkonda.
Tänu WMS-i, WCS-i, MES-i ja muude tootmis- või haldussüsteemide vahelisele integreerimisele võib teave liikuda vastuvõtmise, ladustamise, tootmislogistika, WIP-halduse, valmiskaupade{0}}hoiustamise ja väljaminevate toimingute kaudu.
See loob mitmeid olulisi eeliseid:
Suurem nähtavus:
Juhid saavad täpsemat teavet materjalide asukohtade, laoseisude ja logistikaülesannete kohta.
Parem jälgitavus:
Materjalid ja tooted võivad jääda digitaalselt seotuks kogu tootmisprotsessi vältel.
Parem tootmise koordineerimine:
Laotoimingud suudavad tõhusamalt vastata tootmisnõuetele.
Madalam sõltuvus tööjõust:
Korduvaid transpordi- ja ladustamistoiminguid saab järjest enam automaatselt käsitleda.
Skaleeritavad tehase toimingud:
Logistika infrastruktuuri saab kavandada tulevast tootmise laiendamist silmas pidades.
(Liitiumpatareide automatiseeritud ladu)
Hiina tootmine + süsteemiintegratsioon ülemaailmsete akuprojektide jaoks
Kuna liitiumakude tootjad laiendavad tootmisvõimsust nii Hiinas kui ka välismaal, kasvab ka nõudlus usaldusväärse tööstuslogistika infrastruktuuri järele.
Rahvusvaheliste akutootjate jaoks ei sõltu seadmete tarnija valimine ainult masina individuaalsetest spetsifikatsioonidest. See on ka umbesinsenerivõimalused, seadmete integreerimine, projekti rakendamine, kohandamine, tarkvara ühenduvus ja{0}}müügijärgne tugi.
See on kohtHiina JSSL-i ettevõtepositsioneerib end Hiina{0}}põhise tööstusautomaatika ja logistikaseadmete partnerina.
Hiina küpset tootmise tarneahelat ja inseneriökosüsteemi kasutades saab Hiina JSSL-i ettevõte integreeridaautomatiseeritud laod, AS/RS-süsteemid, AGV-d, konveierid, materjalikäitlussüsteemid, intelligentsed logistikakontrollid ja kohandatud automatiseerimisseadmedprojektipõhistesse{0}}lahendustesse.
Selle asemel, et rakendada igale tehasele fikseeritud seadmepaketti, saab süsteemi arendada vastavalt kliendi tootmisprotsessile, tehase struktuurile, materjali omadustele, võimsusnõuetele ja automatiseerimise eesmärkidele.
SeeHiina tootmine + süsteemiintegratsioonlähenemine võimaldab välismaistel klientidel mitte ainult konkurentsivõimelise seadmete tootmise, vaid ka täielike inseneri- ja projektide integreerimise võimaluste juurde pääseda.
(Automaatne salvestus- ja otsingusüsteem)
Järgmise põlvkonna liitiumakutehaste ehitamine
Liitiumpatareide tootmise areng liigub suuremate tehaste, kõrgema automatiseerimise taseme, suurema tootmise paindlikkuse ja tugevama digitaalse juhtimise suunas.
Tootmisvõimsuse kasvades muutub siselogistika tehase üldise jõudluse seisukohalt üha olulisemaks.
Järgmise põlvkonna akutehaste jaoks on vaja rohkem kui automatiseeritud masinaid. Neil läheb vajaintelligentne ladustamine, automatiseeritud materjalikäsitlus,{0}}reaalajas tootmislogistika, digitaalne jälgitavus, ohutusjuhtimine ja integreeritud juhtimissüsteemidkoos töötades.
Liitiumakude tootjatele, kes soovivad parandada lao tõhusust, vähendada tööjõusõltuvust, tugevdada jälgitavust ja ehitada skaleeritavat tootmisinfrastruktuuri,Hiina JSSL-i ettevõtepakub integreeritud automatiseerimist ja intelligentseid logistikalahendusi, mida toetavad Hiina tootmisvõimalused ja süsteemi{0}}integratsiooniteadmised.
Alates tooraine vastuvõtmisest kuni valmistoote{0}}tarnimiseni võib intelligentsest logistikast saada infrastruktuur, mis ühendab kaasaegse liitiumaku tootmise iga etappi.
